日本SMC電磁閥有效解決閥門安裝時(shí)防腐的方法

    日本SMC電磁閥有效解決閥門安裝時(shí)防腐的方法

    （1）如果縮流斷面處的壓力降到液體的飽和蒸汽壓力以下（由于該點(diǎn)處速度增加），氣泡就會(huì)在流束中形成。隨著縮流斷面處的壓力進(jìn)一步降到液體的飽和蒸汽壓力以下，氣泡會(huì)大量地形成。在此階段，閃蒸和氣蝕之間沒(méi)有差別，但是對(duì)閥門結(jié)構(gòu)損壞的可能性肯定存在。

    （2）如果閥門出口的壓力仍低于液體的飽和蒸汽壓力，氣泡將保持在閥門的下游，我們就說(shuō)過(guò)程發(fā)生了“閃蒸"。

    （3）如果下游壓力恢復(fù)使得閥門出口壓力于液體的飽和蒸汽壓力，氣泡會(huì)破裂或向內(nèi)爆炸，從而產(chǎn)生“氣蝕"。

    很明顯，恢復(fù)閥門比較容易發(fā)生氣蝕，因?yàn)樗南掠螇毫Ω锌赡苌烈后w飽和蒸汽壓力之上。

    2.日本SMC電磁閥出現(xiàn)閃蒸和氣蝕的危害

    出現(xiàn)閃蒸和氣蝕現(xiàn)象，說(shuō)明在流體中產(chǎn)生了速氣泡，并且氣泡的產(chǎn)生和破裂均在極短的時(shí)間內(nèi)完成，產(chǎn)生的沖擊力極大，會(huì)對(duì)閥門和管道產(chǎn)生很大的破壞作用，主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。

    （1）閥門損壞

    發(fā)生閃蒸時(shí)，氣泡對(duì)閥門的閥芯會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷破壞。其特點(diǎn)是受沖刷表面有平滑拋光的外形，沖刷嚴(yán)重的地方一般是在流速處，通常位于閥芯和閥座環(huán)的接觸線上或附近。

    發(fā)生氣蝕時(shí)，飽和蒸汽氣泡破裂釋放出能量，會(huì)慢慢地撕裂材料，留下一個(gè)類似于煤渣的粗糙表面。氣蝕造成的損壞可延伸至鄰近的下游管道，如果在該處仍存在壓力恢復(fù)和氣泡破裂現(xiàn)象。

    （2）振動(dòng)

    閃蒸和氣蝕使閥門在垂直和水平方向產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，加速了管道和閥門的機(jī)械磨損，同時(shí)振動(dòng)造成緊固件松動(dòng)，直接威脅生產(chǎn)安全。

    （3）噪音

    發(fā)生氣蝕時(shí)，由于氣泡爆裂會(huì)產(chǎn)生一種類似于砂石流過(guò)閥門的噪聲，影響操作環(huán)境。

    氣蝕和閃蒸是調(diào)節(jié)閥中常見(jiàn)的流體現(xiàn)象，但是通過(guò)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及合理的閥門選型，可以防止氣蝕的發(fā)生，控制閃蒸的破壞。

    日本SMC電磁閥及其零部件防腐的方法主要有四種：

    1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中(用阻化紙包裹，吹動(dòng)抑制空氣通過(guò)制品腔室等等)。

    2、利用被阻化的水和酒精溶液。

    3、將防腐(保護(hù))材料薄層涂于閥門及其零部件表面。

    4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。

    日本SMC電磁閥是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。那么閥門常見(jiàn)的問(wèn)題就是腐蝕，那么為了預(yù)防閥門防腐，在安裝的過(guò)程中都需要特別注意哪些事項(xiàng)呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來(lái)詳細(xì)的給大家介紹下吧！

    日本SMC電磁閥的腐蝕及解決的有效方法：

    1、閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。

    2、金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

    3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題。

    4、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤(rùn)滑材料等等)，使閥門無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。

    5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運(yùn)輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點(diǎn)和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。